玻璃在高温时是一种电导体。熔融玻璃液含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能。当电流通过时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来熔化玻璃，这就是所谓“玻璃电熔”。
　　1902年，沃尔克获准了一个基本专利，其内容是利用电流通过玻璃产生的热来加热熔化玻璃。随着熔窑设计和电极的不断改进和发展，这种电熔方法得到广泛应用。1920～1925年，挪威的雷德使用石墨电极，成功地实现了玻璃的全电熔。1925年，瑞典的科尼利矶斯用这种电熔窑生产琥珀色玻璃和绿色玻璃。所用的电极是大铁块，由于铁电极使玻璃着色，所以这种熔窑只能用于熔化有色玻璃，效果颇好。当时可达到1.40kwh/kg玻璃，所以这种作业在电能价格低的地区是可行的。这种电熔窑有些一直运行到近几年。弗格森在1932～1940年这一时期，采用“t”形电熔窑积极从事电熔的研究。
　　二战以后一项新发展是，人们设计的电极系统开始使用钼棒，1952年玻璃工业开始广泛用于电助熔和全电熔。另一种是英国的格耳（gell）和汉恩于1956年提出的板状钼电极。
　　目前全国至少有几百座全电熔窑，规模从4t/d至80t/d。每年都要增加若干座，其规模在电助熔和全电熔这两个方面都在扩展。
　　另一项主要的新发展是用电熔窑熔化铅晶质玻璃，供机器和手工生产餐具使用。大约在1964年棒状氧化锡电极投入工业应用，而且为这种电极发明了性能良好的电接触系统，为铅玻璃电熔建立了良好的基础。
　　第三项发展，是推广了电加热料道。有硅碳棒、硅钼棒辐射电加热料道、通路的电加热、板状和棒状钼电极电加热料道、氧化锡电极电加热料道、混合式电加热料道、热套法电加热料道、料盆的电加热八类典型的电加热料道
　　第四项新发展是采用了“微型电熔窑”，用来生产质优玻璃，其熔化量可低到10kg/h。
　　第五项发展，是日益重视对环境污染的控制。从这方面来讲，电熔工艺具有相当重要的意义。
　　电熔方法突出的优点是，热效率高达80%～85%，节省能源；没有污染，消除公害；改善劳动条件；熔制出的玻璃液成分均匀，产品质量高。便于实现自动化操作，改善劳动条件。因此，在国内外玻璃电熔得到迅速的推广。
　　目前玻璃电熔化技术已广泛应用于光学玻璃、硼硅玻璃、铅晶玻璃、氟化物玻璃、瓶罐玻璃以及纤维玻璃的生产。